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              硅膠套管的生產加工工序

              硅膠套管是以高溫硫化橡膠為主要原材料經過模壓硫化成型工藝而生產出來的硅橡膠制品。我司生產市場上比較少見的LED硅膠套管具有無毒無味、高透明度、高阻燃性,長期使用不變形不變色、耐高低溫以及優越的電氣性能等特點。主要有LED防水硅膠套管、LED燈條燈帶貼片硅膠套管等等LED硅膠套管系列。

              普通的硅膠套管需要經過以下六道工序:

              一、原材料的配制
                包括生膠的混煉,顏色的配色,原料的重量計算等

              二、經硫化成型
                采用高壓力硫化設備經過高溫硫化,使硅膠原材料成固態成型

              三、去毛邊
                從模具里脫出來的硅膠套管產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑,需要去除;
                目前,在行業里,此工序完全由手工完成,有的工廠也有用沖床完成。

              四、絲印
                此工序僅用在一些在硅膠套表面有圖案的硅膠套產品,如
              硅膠手機套,為使用戶方便操作按鍵,往往需要在相應的位置絲印與手機鍵盤對應的字符。

              五、表面處理
                表面處理包括用氣槍除塵,噴油等;
                
              硅膠制品在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵,并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的硅膠手感油,既能防灰塵又能使手感得到保證。

              六、其他
                其他工序包括商家對硅膠套賦予的一些附加功能,如進行激光雕刻、P+R合成、優化包裝,與其它材料及部件組裝等。

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